一、鼓風(fēng)機(jī)的操作：
(1)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作；
a.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
b.檢查軸承稍油位是否在最低與最高油位之間。
c.檢查冷卻部分足否正常。
d.檢查電器線路及儀表是否正常。
(2)當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫不得高于10℃，表溫不高于70℃。
(3)如發(fā)覺鼓風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車查明原因。
二、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)
為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
1.鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：
(l)鼓風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不允許帶病運(yùn)行。
(2)鼓風(fēng)機(jī)維修前必須停機(jī)斷電。
(3)定期清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
(4)如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少流量時(shí)可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)使用要求。
(5)對軸承箱溫度計(jì)及油標(biāo)靈敏性和冷卻水路是否暢通，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
(6)除拆修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下I～3月更換一次潤滑劑，
(7)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器部分有異常松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換膠塊。
(8)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米內(nèi)不許站人。
(9)不允許殘疾人和行動(dòng)不便者在場圍觀。
三、故障產(chǎn)生的原因
1.鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)刷烈：
(1)鼓風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行。
(2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
(4)葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。
(5)葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)。
(6)機(jī)殼、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動(dòng)。
(7)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
(8)葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
2.軸承溫升過高：
(1)軸承箱振動(dòng)劇烈。
(2)潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過少。
(3)軸承箱蓋或座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
(4)軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
(5)滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
(6)傳動(dòng)組冷卻水過少或中斷。
3.電機(jī)電流過大或溫升過高：
(1)開車時(shí)進(jìn)出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)即帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(2)鼓風(fēng)機(jī)輸送氣體中含粘性物質(zhì)、密度過大或溫度過低。
(3)主軸轉(zhuǎn)速超標(biāo)。
(4)電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。
(5)受軸承座振動(dòng)劇烈的影響。
四、單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
引鼓風(fēng)機(jī)一臺，調(diào)節(jié)門一只，配套電機(jī)一臺。聯(lián)軸器一套，地腳螺栓一付。
五、訂貨須知
訂貸時(shí)須注明鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度和旋轉(zhuǎn)方向，以及電動(dòng)機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)速等。
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