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發(fā)布日期:2022年02月28日 信息來源：/ 點擊數(shù)：
我們都知道離心式風(fēng)機是由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)以及及電機組成。離心風(fēng)機由于長時間的工作和磨損它的的軸承會多多少少的出現(xiàn)故障，那么下面為大家來解析一下離心風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因。
離心風(fēng)機軸承振動是運行中常見的故障，離心風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及離心風(fēng)機的安全運行。
離心風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。不停爐處理葉片非工作面積灰引起離心風(fēng)機振動這類缺陷常見于鍋爐離心風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為離心風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風(fēng)機振動增大。離心風(fēng)機運行中軸承振動超標(biāo)原因解析在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少離心風(fēng)機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進(jìn)入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)離心風(fēng)機，在停離心風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
綜上所述，離心風(fēng)機軸承振動的危害還是挺大的呢，因此我們平時在使用的時候要注意檢查離心風(fēng)機葉輪上面是否有積灰，如果有的話就需立即清除，避免引起軸承振動超標(biāo)，從而損壞整個離心風(fēng)機。
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